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Perilla de estufa de repuesto con vástago reforzado

La perilla de la estufa que gira en falso o se parte deja el fuego sin control; esta perilla de repuesto se calza sobre el caño de gas y se traba con pasador, con el pulgar recortado al contorno del collar y todos los bordes del agarre redondeados para girar sin engancharse. La placa trae dos perillas: la original y una copia con vástago de 35 mm para cambiar el largo según la estufa. Cotas que deciden el calce Dos perillas en la misma placa: la original mide 41,5 mm de alto total (12 mm de cabeza + 29,5 mm de vástago); la copia mide 47 mm de alto total (12 mm de cabeza + 35 mm de vástago). En la placa ocupan 58 × 26 × 47 mm. Vástago: 8 mm de diámetro exterior, con dos aletas planas de refuerzo de 24 mm a los lados; en la copia, las aletas quedan en la zona de la punta. Vástago hueco: orificio de 5,5 mm de diámetro, abierto en la punta. En la original llega a 26 mm de profundidad y queda ciego en los últimos 3,5 mm hacia la cabeza, con paredes de aproximadamente 1,25 mm; la copia mantiene el mismo orificio de 5,5 mm. Agujero pasante: 2,2 mm de diámetro, horizontal, con el centro a 3,5 mm del extremo inferior; cruza la cavidad del vástago, así que la chaveta atraviesa el caño de gas. Endija: 3 mm de ancho, abierta en la punta; va a 90° del agujero del pasador, atraviesa el vástago y corta también las aletas laterales, dejando el extremo dividido en dos mitades flexibles. En la original llega a 11 mm; en la copia llega a 17,5 mm, la mitad de su vástago. Cabeza: collar de 26 mm de diámetro por 3 mm de alto; el pulgar mide 26 mm de ancho, 10 mm de grosor y 9 mm de alto sobre el collar, ya no pasa el contorno del collar, es plano de un lado y baja curvo del otro. Todas las aristas del pulgar tienen 3 mm de radio; los bordes del collar tienen 0,8 mm. Cada perilla se imprime de una sola pieza; la endija no separa el modelo, solo deja flexibles las dos mitades del extremo. El acabado negro mate sale del filamento que elijas, no de la geometría. Antes de imprimir, mide el diámetro del caño de gas y el del pasador: el hueco del vástago y el agujero pasante son las dos cotas que no perdonan, y si no coinciden es mejor ajustarlas antes de gastar material.

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T-Post Cap With 3-Inch Round Platform

A slip-on cap for a steel T-post: 4 in tall, with a T-shaped socket that drops over the post and a 3 in round platform, 1/4 in thick, on top. Fits Steel T-posts, matched to the T-socket below. The socket is a T: a 36 mm crossbar, 7 mm wide at the stem entry, with a 7 × 30 mm stem running down, and a 4 mm wall following that T all the way around. Takes the place of a plain post cap and adds a flat, 3 in round surface on top of the post. Check before printing The socket is the whole fit, and its numbers are a starting size, not a standard — T-posts differ in flange width and web thickness between manufacturers and post weights. Measure the post you intend to use across the crossbar, across the stem, and across the full depth, then set the socket to those sizes plus a little clearance for paint and burrs before you commit filament. Nothing else on the part affects fitment. Does not fit Round posts, wooden 4x4 posts, or any post without a T cross-section. T-posts whose crossbar or stem is wider than the socket above — T-post profiles are not interchangeable, so do not assume a fit from the post name or the post weight alone. The cap prints as a single piece, 76 × 76 × 102 mm overall.

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Barra cilíndrica con base cuadrada sólida

Para qué sirve Es una barra cilíndrica vertical de Ø14 mm sobre una base cuadrada maciza de 10 × 10 mm. La base y la barra comparten eje, y el agujero central de Ø8 mm empieza justo encima de la base: la base queda cerrada por abajo. Sirve como separador, pie de apoyo o guía para un vástago o tornillo que entre por arriba. A media altura de la barra hay dos agujeros laterales roscados M3, diametralmente opuestos, que llegan hasta el agujero central. Cada rosca permite enroscar un tornillo M3, uno por lado, para fijar lo que se introduzca en el agujero central o para sujetar la barra a otra pieza. La barra es más ancha que la base y sobresale 2 mm por cada lado. Dimensiones Barra: Ø14 mm exterior, con 20 mm de altura sobre la base. Agujero central: Ø8 mm, concéntrico, solo en la barra (no atraviesa la base). Agujeros laterales: dos roscados M3 de paso 0,5 mm, opuestos, a 15 mm de altura (mitad de la barra), pasantes hasta el agujero central. Base: cuadrada de 10 × 10 mm, sólida, con 5 mm de espesor. Altura total: 25 mm. Pared entre el agujero central y el exterior de la barra: 3 mm por lado. Tamaño en la cama: 14 × 14 × 25 mm. Notas de impresión La base plana de 10 × 10 mm se apoya directamente en la cama. La barra sobresale 2 mm por cada lado sobre la base; ese pequeño vuelo suele imprimirse sin soportes con buena refrigeración. Conviene imprimirla en vertical, tal como está orientada, para que el agujero central quede limpio y sin escalones. El fondo cerrado del agujero actúa como tope: un vástago introducido desde arriba no sobresale por debajo. Los tornillos M3 que se enrosquen en los laterales no deben pasar de unos 6 mm de rosca: con la pared de 3 mm, la punta queda dentro del agujero central sin tocar la pared opuesta. Las roscas M3 impresas pueden salir justas; después de imprimir, conviene pasar un macho de M3 por cada agujero lateral para limpiarlas. La base es más pequeña que la barra: si se necesita más superficie de apoyo o de pegado, conviene ampliarla. Ideas de remezcla Ampliar la base cuadrada a 14 × 14 mm o más para igualarla con el diámetro de la barra y ganar estabilidad. Alargar el tramo de barra por encima de la base para adaptarlo a la altura que necesites. Cambiar el diámetro del agujero central o el tamaño de las roscas laterales para que encajen un tornillo o un tubo concretos. Añadir un chaflán o un radio en el borde superior de la barra para facilitar la entrada de un vástago.

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Rondella Ø195/Ø145 mm in due metà

Rondella in due semianelli, Ø195 mm esterno, Ø145 mm interno, altezza 60 mm, con quattro fori Ø6 mm su circonferenza Ø175 mm. Le tasche di alleggerimento sono ricavate solo sulla faccia superiore; la faccia inferiore resta piana. Tasche: 2 archi da 60° e 4 archi da 30°, profondità 22 mm Anima inferiore piena: 38 mm Pareti interna ed esterna: 3 mm Taglio a 45° rispetto ai fori: ogni metà ha due fori interi Stampa senza supporti, con la faccia inferiore sul piano

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Schwenk- und neigbare Wandhalterung für Marshall Acton 2

Die schwenk- und neigbare Halterung trägt einen Marshall Acton 2 (260 × 160 × 150 mm, ca. 3 kg) an der Wand oder – mit der Konterplatte – an einem Regalbrett. Sie besteht aus Wandplatte, Schwenkglied, Auflage, vier Schraubenkappen, der Konterplatte, vier Mutternkappen und vier Hülsen. Das Schwenkglied dreht um eine senkrechte M8-Schraube, die Auflage um eine waagrechte M8-Schraube; in der Grundstellung steht die Auflage 20° nach unten geneigt, die 45°-Drehung stellst du an der Schwenkachse ein. Das Gelenk ist verlängert, die Gesamttiefe liegt bei etwa 247 mm. Die Teile werden einzeln gedruckt und montiert. Wandplatte: 66 × 100 mm Auflagefläche, 8 mm dick, mit vier außen angesenkten Löchern Ø 5,5 mm bei ±22 mm seitlich und ±30 mm in der Höhe. Um jedes Loch sitzt eine Vertiefung für eine Kappe; nach vorn stehen zwei Gabelohren für das Schwenkglied. In der Drucklage misst sie etwa 66 × 100 × 44 mm. Schwenkglied: sitzt zwischen den Gabelohren und dreht um eine senkrechte M8-Schraube; am vorderen Ende hat es die zweite Gabel für die Neigeachse. In der Drucklage misst es etwa 37 × 114 × 36 mm. Auflage: 236 × 140 mm, 6 mm dick, mit 9 mm hohen Kanten seitlich und vorn; sie ist 20° nach unten geneigt und nimmt den Lautsprecher auf. Die Platte ist mit Sechskant-Aussparungen von Ø 14 mm und etwa 3 mm Stegbreite durchbrochen, um Filament zu sparen. Rand, Kanten und die Stelle über dem Steg bleiben geschlossen. Der Lautsprecher liegt auf den Stegen; ein Gummistreifen oder eine Antirutschmatte darauf verhindert Rutschen und Kratzer. In der Drucklage misst sie etwa 236 × 151 × 51 mm. Schraubenkappen: vier Stück, Kragen Ø 16 mm mit abgeschrägter Kante, Stopfen Ø 14 mm. Die Vertiefung in der Wandplatte hat Ø 14,4 mm und 3 mm Tiefe; mit einem Tropfen Sekunden- oder Heißkleber halten die Kappen fest. Die vier Kappen messen in der Drucklage zusammen etwa 76 × 16 × 3,4 mm. Konterplatte: 100 × 100 mm, 8 mm dick, mit denselben vier Löchern wie die Wandplatte. Jedes Loch hat eine offene Sechskanttasche für eine M5-Mutter (SW 8), etwa 4,5 mm tief. Die Muttern werden von außen eingelegt; drucke die Platte mit der Taschenseite nach oben. Mutternkappen: vier Stück, Ø 16 mm, 4 mm hoch, mit abgeschrägter Kante. Auf der Unterseite sitzt ein Hohlraum mit Ø 10 mm und 2,8 mm Tiefe; darin verschwinden Mutter und überstehendes Schraubenende. Sie liegen über den Sechskanttaschen der Konterplatte und werden mit einem Tropfen Kleber gesichert. Drucke sie mit der Hohlraumseite nach oben, dann brauchen sie keine Stützen. Die vier Kappen messen in der Drucklage zusammen etwa 76 × 16 × 4 mm. Hülsen: vier Stück, 37 mm lang, Außen-Ø 9 mm, Innen-Ø 5,7 mm, leicht gefast. Sie werden durch Bohrungen im Regalbrett geschoben; das Brett braucht dafür Bohrungen von mindestens 9,5 mm. Die 5,5-mm-Löcher der Wandplatte sind für die Hülsen zu klein, sie sitzen nur im Regalbrett. Bei einem 37,12 mm dicken Brett kürzt du die Hülsen auf etwa 36,5 mm, sonst klemmen sie zwischen den Platten. In der Drucklage messen die vier Hülsen zusammen etwa 69 × 9 × 37 mm. Für die Montage an einem Regalbrett kommen Wandplatte und Konterplatte auf die beiden Seiten des Bretts. Die Schrauben gehen durch Brett und Hülsen; M5-Maschinenschrauben mit Gewinde bis unter den Kopf sind die richtige Wahl. Die Länge ist 8 mm Wandplatte + Brettstärke + 8 mm Konterplatte: bei einem 19-mm-Brett M5 × 40 mm, bei 25 mm M5 × 50 mm, bei 37,12 mm M5 × 60 mm. Die Schraube sollte ein Stück über die Mutter hinausragen; Unterlegscheiben sind nicht nötig. Für eine reine Wandmontage braucht die Wandplatte passende Senkkopfschrauben und zum Untergrund passende Dübel. Die Gelenke werden mit M8 × 70 mm für die Schwenkachse und M8 × 60 mm für die Neigeachse plus Nylonmuttern montiert; durch Anziehen klemmen sie. Die Klemmung hält über Reibung und kann bei Dauerlast nachgeben, deshalb gut anziehen und bei Bedarf Gummischeiben ergänzen. Für den Druck: PETG mit 5 Wandlinien und 40–50 % Füllung, bei der Wandplatte eher 60 %. Die Wandplatte flach auf die Rückseite legen, das Schwenkglied flach drucken; die Schraubenkappen mit dem Kragen nach unten, die Mutternkappen mit dem Hohlraum nach oben und die Hülsen aufrecht mit 100 % Füllung stützenfrei drucken. Die Auflage hängt schräg und braucht Stützen; die waagrechten M8-Bohrungen mit Stützen oder sauberem Nachbohren auf Ø 8 mm absichern. Jedes Teil für sich passt auf ein Druckbett von 256 × 256 mm, alle Teile zusammen nicht – verteile sie auf mehrere Druckplatten. PETG kriecht unter Dauerlast, direkte Sonne und Heizungswärme deshalb meiden. Die Tragfähigkeit bestimmen Wand, Regalbrett und Befestigung, nicht der Kunststoff.

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Klarstein DryFy 50L 150 mm Exhaust Adapter

Rectangular-to-round exhaust adapter for routing a 150 mm vent hose from a Klarstein DryFy Connect 50L dehumidifier. The part bolts over the unit's 285 × 120 mm rectangular exhaust port and rises through a 50 mm straight rectangular section before lofting to a round spigot that slides inside a 150 mm hose. The rectangular body leans 20° toward -Y, and the spigot carries a further 20° tilt in the same direction, so the hose leaves the unit well off vertical. The rear of the spigot is pulled back into line with the rear wall of the leaning body, so the back of the adapter is one straight, continuous face with no bulge or kink at the transition; the front still curves as the rectangle narrows to the round spigot. The flange sits flat on the print plate; the overhanging body and spigot will need support. Specifications Overall size: 315 × 220.9 × 186.3 mm as it sits on the print plate Mounting flange: 315 × 150 mm, 4 mm thick, sized to cover a 285 × 120 mm rectangular port Four 4.5 mm screw holes, one in each flange corner Straight rectangular section: 50 mm tall above the flange, leaned 20° toward -Y Transition: 60 mm loft from the rectangle to a round spigot Hose spigot: 148 mm outside diameter, 50 mm long, set at 20° toward -Y on top of the body lean, for a 150 mm hose Combined body lean and spigot tilt put the hose axis roughly 40° off vertical, toward -Y Straight back face: spigot rear wall aligned with the rear wall of the leaning body Retaining ridge near the spigot end Wall thickness: 2.4 mm The angled spigot ends in an elliptical cut face; the hose slides on along the tilted axis Flange sits flat on the print plate; supports required under the leaning body and spigot Screw hole positions are a nominal layout; check them against the actual port before printing if an exact screw match is required The rectangle-to-round change is steep over 60 mm; expect visible stepping on the loft unless printed with fine layers Check that the angled spigot clears the wall or obstructions behind the unit before printing

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