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Description
An FDM-optimized structural adapter for mating a 100 mm circular duct to a 200 × 60 mm flat rectangular duct. Designed entirely through lofted profiles, the core internal geometry preserves precise clearance offsets before applying a constant outward shell.
Images
What it's for Bathroom duct adapter that joins a round duct to a flat rectangular duct in one continuous piece. Both ends are female sockets, so the ducts slide into the adapter rather than over it, and the internal passage stays fully open from end to end with no obstruction to airflow. The round socket is bored to Ø132 mm for a free, loose fit over Ø125 mm duct — roughly 3.5 mm of clearance per side, which can be taken up with tape or a gasket if a tighter seal is wanted. Dimensions Round socket: Ø132 mm inner, Ø136.8 mm outer, 30 mm long, 1.5 mm entry chamfer Flat socket: 222 × 92 mm inner, 5 mm corner radius, 30 mm long Transition: 160 mm, smooth round-to-rectangle loft, horizontally symmetric Vertical offset of the flat socket: 72.5 mm Wall thickness: 2.4 mm throughout Overall length: 220 mm Print notes Print as one piece; no assembly and no supports are needed for the open bore. The bounding volume on the plate is about 227 × 189 × 220 mm, so check the build volume before slicing. A 2.4 mm wall prints cleanly in PETG or ABS if the part sees warm bathroom air; PLA works for a dry run-in fit. Remix ideas Change the bore diameter to tune the fit for a different round duct. Adjust the 72.5 mm vertical offset for another mounting position. Lengthen either socket for a deeper grip on the duct.

Die schwenk- und neigbare Halterung trägt einen Marshall Acton 2 (260 × 160 × 150 mm, ca. 3 kg) an der Wand oder – mit der Konterplatte – an einem Regalbrett. Sie besteht aus Wandplatte, Schwenkglied, Auflage, vier Schraubenkappen, der Konterplatte, vier Mutternkappen und vier Hülsen. Das Schwenkglied dreht um eine senkrechte M8-Schraube, die Auflage um eine waagrechte M8-Schraube; in der Grundstellung steht die Auflage 20° nach unten geneigt, die 45°-Drehung stellst du an der Schwenkachse ein. Das Gelenk ist verlängert, die Gesamttiefe liegt bei etwa 247 mm. Die Teile werden einzeln gedruckt und montiert. Wandplatte: 66 × 100 mm Auflagefläche, 8 mm dick, mit vier außen angesenkten Löchern Ø 5,5 mm bei ±22 mm seitlich und ±30 mm in der Höhe. Um jedes Loch sitzt eine Vertiefung für eine Kappe; nach vorn stehen zwei Gabelohren für das Schwenkglied. In der Drucklage misst sie etwa 66 × 100 × 44 mm. Schwenkglied: sitzt zwischen den Gabelohren und dreht um eine senkrechte M8-Schraube; am vorderen Ende hat es die zweite Gabel für die Neigeachse. In der Drucklage misst es etwa 37 × 114 × 36 mm. Auflage: 236 × 140 mm, 6 mm dick, mit 9 mm hohen Kanten seitlich und vorn; sie ist 20° nach unten geneigt und nimmt den Lautsprecher auf. Die Platte ist mit Sechskant-Aussparungen von Ø 14 mm und etwa 3 mm Stegbreite durchbrochen, um Filament zu sparen. Rand, Kanten und die Stelle über dem Steg bleiben geschlossen. Der Lautsprecher liegt auf den Stegen; ein Gummistreifen oder eine Antirutschmatte darauf verhindert Rutschen und Kratzer. In der Drucklage misst sie etwa 236 × 151 × 51 mm. Schraubenkappen: vier Stück, Kragen Ø 16 mm mit abgeschrägter Kante, Stopfen Ø 14 mm. Die Vertiefung in der Wandplatte hat Ø 14,4 mm und 3 mm Tiefe; mit einem Tropfen Sekunden- oder Heißkleber halten die Kappen fest. Die vier Kappen messen in der Drucklage zusammen etwa 76 × 16 × 3,4 mm. Konterplatte: 100 × 100 mm, 8 mm dick, mit denselben vier Löchern wie die Wandplatte. Jedes Loch hat eine offene Sechskanttasche für eine M5-Mutter (SW 8), etwa 4,5 mm tief. Die Muttern werden von außen eingelegt; drucke die Platte mit der Taschenseite nach oben. Mutternkappen: vier Stück, Ø 16 mm, 4 mm hoch, mit abgeschrägter Kante. Auf der Unterseite sitzt ein Hohlraum mit Ø 10 mm und 2,8 mm Tiefe; darin verschwinden Mutter und überstehendes Schraubenende. Sie liegen über den Sechskanttaschen der Konterplatte und werden mit einem Tropfen Kleber gesichert. Drucke sie mit der Hohlraumseite nach oben, dann brauchen sie keine Stützen. Die vier Kappen messen in der Drucklage zusammen etwa 76 × 16 × 4 mm. Hülsen: vier Stück, 37 mm lang, Außen-Ø 9 mm, Innen-Ø 5,7 mm, leicht gefast. Sie werden durch Bohrungen im Regalbrett geschoben; das Brett braucht dafür Bohrungen von mindestens 9,5 mm. Die 5,5-mm-Löcher der Wandplatte sind für die Hülsen zu klein, sie sitzen nur im Regalbrett. Bei einem 37,12 mm dicken Brett kürzt du die Hülsen auf etwa 36,5 mm, sonst klemmen sie zwischen den Platten. In der Drucklage messen die vier Hülsen zusammen etwa 69 × 9 × 37 mm. Für die Montage an einem Regalbrett kommen Wandplatte und Konterplatte auf die beiden Seiten des Bretts. Die Schrauben gehen durch Brett und Hülsen; M5-Maschinenschrauben mit Gewinde bis unter den Kopf sind die richtige Wahl. Die Länge ist 8 mm Wandplatte + Brettstärke + 8 mm Konterplatte: bei einem 19-mm-Brett M5 × 40 mm, bei 25 mm M5 × 50 mm, bei 37,12 mm M5 × 60 mm. Die Schraube sollte ein Stück über die Mutter hinausragen; Unterlegscheiben sind nicht nötig. Für eine reine Wandmontage braucht die Wandplatte passende Senkkopfschrauben und zum Untergrund passende Dübel. Die Gelenke werden mit M8 × 70 mm für die Schwenkachse und M8 × 60 mm für die Neigeachse plus Nylonmuttern montiert; durch Anziehen klemmen sie. Die Klemmung hält über Reibung und kann bei Dauerlast nachgeben, deshalb gut anziehen und bei Bedarf Gummischeiben ergänzen. Für den Druck: PETG mit 5 Wandlinien und 40–50 % Füllung, bei der Wandplatte eher 60 %. Die Wandplatte flach auf die Rückseite legen, das Schwenkglied flach drucken; die Schraubenkappen mit dem Kragen nach unten, die Mutternkappen mit dem Hohlraum nach oben und die Hülsen aufrecht mit 100 % Füllung stützenfrei drucken. Die Auflage hängt schräg und braucht Stützen; die waagrechten M8-Bohrungen mit Stützen oder sauberem Nachbohren auf Ø 8 mm absichern. Jedes Teil für sich passt auf ein Druckbett von 256 × 256 mm, alle Teile zusammen nicht – verteile sie auf mehrere Druckplatten. PETG kriecht unter Dauerlast, direkte Sonne und Heizungswärme deshalb meiden. Die Tragfähigkeit bestimmen Wand, Regalbrett und Befestigung, nicht der Kunststoff.
Rectangular-to-round exhaust adapter for routing a 150 mm vent hose from a Klarstein DryFy Connect 50L dehumidifier. The part bolts over the unit's 285 × 120 mm rectangular exhaust port and rises through a 50 mm straight rectangular section before lofting to a round spigot that slides inside a 150 mm hose. The rectangular body leans 20° toward -Y, and the spigot carries a further 20° tilt in the same direction, so the hose leaves the unit well off vertical. The rear of the spigot is pulled back into line with the rear wall of the leaning body, so the back of the adapter is one straight, continuous face with no bulge or kink at the transition; the front still curves as the rectangle narrows to the round spigot. The flange sits flat on the print plate; the overhanging body and spigot will need support. Specifications Overall size: 315 × 220.9 × 186.3 mm as it sits on the print plate Mounting flange: 315 × 150 mm, 4 mm thick, sized to cover a 285 × 120 mm rectangular port Four 4.5 mm screw holes, one in each flange corner Straight rectangular section: 50 mm tall above the flange, leaned 20° toward -Y Transition: 60 mm loft from the rectangle to a round spigot Hose spigot: 148 mm outside diameter, 50 mm long, set at 20° toward -Y on top of the body lean, for a 150 mm hose Combined body lean and spigot tilt put the hose axis roughly 40° off vertical, toward -Y Straight back face: spigot rear wall aligned with the rear wall of the leaning body Retaining ridge near the spigot end Wall thickness: 2.4 mm The angled spigot ends in an elliptical cut face; the hose slides on along the tilted axis Flange sits flat on the print plate; supports required under the leaning body and spigot Screw hole positions are a nominal layout; check them against the actual port before printing if an exact screw match is required The rectangle-to-round change is steep over 60 mm; expect visible stepping on the loft unless printed with fine layers Check that the angled spigot clears the wall or obstructions behind the unit before printing
U-Turn ist eine zweiteilige 180°-Schlauchführung, die einen Schlauch mit 25 mm Außendurchmesser in einem gleichmäßigen Bogen umlenkt, sodass Ein- und Auslauf parallel nebeneinander in dieselbe Richtung zeigen. Statt Schrauben oder Muttern halten handelsübliche Kabelbinder die beiden Hälften zusammen: Mehrere außenliegende Nuten laufen um den gesamten Querschnitt, sodass die Binder nicht seitlich abrutschen und nicht in den Schlauchkanal hineinragen. Die flache Außenseite liegt beim Druck unten, die Nut zeigt nach oben — dadurch kommen beide Hälften ohne Stützmaterial aus. Maße Schlauchkanal: 26 mm Innendurchmesser für einen Schlauch mit 25 mm Außendurchmesser Bogen: exakt 180°, Biegeradius 50 mm zur Mittellinie, Mittellinien 100 mm auseinander Gerade Ein- und Auslaufstrecken: je 30 mm, an den Enden auf etwa 33 mm aufgeweitet Wandstärke: 4 mm; Querschnitt 42 mm breit, jede Hälfte 17 mm hoch Kabelbindernuten: 5,2 mm breit und 1,5 mm tief für 4,8 mm breite Binder; Restwand an der dünnsten Stelle 2,5 mm Aufbau Beide Hälften verlaufen über den gesamten 180°-Bogen und tragen je eine halbrunde Nut, die zusammengesetzt einen geschlossenen, kreisförmigen Kanal ergibt. Die Hälfte mit den Zapfen trägt Zapfen von 5 mm Durchmesser und 4 mm Höhe, die Gegenhälfte passende Aussparungen von 5,4 mm Durchmesser — das ergibt ein Montagespiel von 0,2 mm je Seite. Die Zapfen sitzen beidseitig des Kanals, sowohl auf dem Bogen als auch an den geraden Endstücken, und verhindern ein seitliches Verrutschen. Montage Die Hälfte mit den Aussparungen umdrehen, auf die Hälfte mit den Zapfen setzen und andrücken. Anschließend Kabelbinder durch die Nuten führen und festziehen: fünf Nuten verteilen sich gleichmäßig entlang des U-Bogens, je zwei sitzen an den geraden Endstücken. Druckhinweise Beide Hälften werden getrennt gedruckt und anschließend zusammengesteckt; die Kabelbinder übernehmen die Fixierung. Der Kanal ist an beiden Enden großzügig abgerundet, damit der Schlauch ohne Knickstellen ein- und ausläuft.
A barbed end plug that dead-ends a 1-inch PEX line. Three tapered barbs rise from a solid 28 mm collar cap, stacked directly on one another so each ring sits flush against the next with no gaps, and they taper from 21 mm to a 22 mm maximum diameter to suit pipe with roughly a 22 mm inner diameter. The collar is a 28 mm cylinder, 3 mm thick, with a 1 mm chamfer on the bottom outer edge, and it is the cap as well as the pipe stop — only about 3 mm of it shows past the barbs, so the stop is shallow. There is no bore: the plug is solid through, about 33 mm tall, sits flat on the plate, and prints as one piece as a 28 × 28 × 33 mm body. Because it seals rather than joins, check the barb fit against your actual pipe before committing to a full run. Remix hooks Barb profile: three tapered barbs stacked flush as one sawtooth suit roughly 22 mm inner diameter pipe. Change the count or soften the taper for harder or softer tubing, but keep the spacing equal to the barb height so the gaps between rings do not come back. Collar: 28 mm across and 3 mm thick, it is only just wider than the barbs. Widen or thicken it for a firmer insertion stop; the bottom outer edge carries a 1 mm chamfer, which can be enlarged or removed to change entry feel. Height: 33 mm overall is a compact cap; stretch the straight run above the barbs if you need more insertion room or a deeper seat. Barb diameter: 21–22 mm is the number to change first for other pipe sizes. The collar and barb spacing can stay put while only the taper moves. Ends: the solid cap is the safe baseline. Extending the same barbed profile out the other side turns it back into a straight coupling, and an elbow or tee is a body swap rather than a barb redesign. Fit check: barb dimensions are nominal, so test against your actual pipe before printing a full run. Pairs with: 1-inch PEX runs that need a temporary or permanent dead end, pressure testing, and capping a line before fixtures go on.
A hexagonal wall shelf that locks to matching units through dovetail keys and slots, so several can form a honeycomb. The back plate has two countersunk screw holes for wall mounting, and the front is open and flush. 170 mm flat-to-flat height, 95 mm deep 8 mm walls, 5 mm back plate Dovetail keys and slots with 0.5 mm clearance per side Printed lying on the back plate, fits a Creality K2 bed PETG recommended, with supports for the dovetails Test one pair of faces first to confirm the fit.